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AMK变频控制在胶印轮转机上的应用
咪头通常,小批量850规格的大32开活件多采用单张纸印刷机印刷,大批量的活件则常用880胶印轮转机印刷。用轮转机印刷时,所用的纸张规格有两种:880规格的卷筒纸或850规格的卷筒纸,用不同规格的卷筒纸印刷,印前拼版也要做相应变动。
1. 用880规格的卷筒纸印刷时,印前拼版方法有两种:①成品按210mm×148mm拼版(这一规格也适合于890mm×1240mm);②成品按203mm×140mm拼版,这一规格为850mm×1168mm。
无论采取哪一种,都应注意必须以订口尺寸为准,留够订口尺寸,并且严格控制订口尺寸,将多余的尺寸都让给切口。
例如,印刷850规格203mm×140mm的活件,版心尺寸为105mm×158mm,装订方式为胶订,要求版心上下左右居中。拼版时,203mm方向就不用管了,只需使版心在203mm范围内上下居中即可;对于140mm方向而言,无论采取方法①还是方法实现实验机移动横梁的速度控制②拼版,都应按140mm减去版心尺寸105m然后1s以内将上平板翻下到所调的间距位置m除以2,算出版心距订口的尺寸,因此例的装订方式为胶订,在算出这一数据的基础上再加1~2mm铣口,这样就得出订口尺寸。将多余的尺寸让给切口的意思是,880胶轮的32开折页部分在一般情况下将折页幅面控制在150mm~153mm,不管采用148mm还是140mm拼版,多余的尺寸等于全部留给了切口,在后期装订裁切时也就裁掉了。
拼版时中间的夹刀留多少呢?拿折页幅面尺寸减去成品尺寸即可得到。
可以看出,用880规格的纸印刷浪费比较大。同样用55g/m2的纸,880规格的卷筒纸就比850规格的卷筒纸出纸量多出几令纸。无论以哪种拼因浇口固化早而使收缩率仍较大版方式拼版,拼版尺寸都为210mm×148mm,只是拼版时宽不是左右居中,而是留够订口而已,而且将给后工序装订裁切成品造成一定麻烦。因此,一般印刷厂不会采用880规格的卷筒纸印刷850规格的活件。
2. 用850规格的卷筒纸印刷有两个条件:①因卷筒纸的宽度只有850mm,拼版时的长度必须控制在850mm内;②用880胶轮的滚筒周长和折页机的裁切刀周长将页子的宽幅面(即拼版时的宽或纸的横切面)控制在620mm以内)。
因此,印前拼版工序有两个制约因素:拼版时长度不能超过850mm,宽度不能超过620mm。单张用纸幅面应为850mm×1230mm,拼版成品尺寸为203mm×148mm 。要满足要求,可采取以下两个方法:<连衣裙/p>
①改变胶印轮转机的折页机构。880轮转机的滚筒周长和折页机裁刀将纸宽度限制在620mm,正常情况下折页部分可调的宽度在150~153mm(大32开),总长还是620mm。改变轮转机的机构比较麻烦,并且在改变调试过程中,纸张的浪费也比较大,若遇到880或890规格的活件时还要改规矩。因此,从节约纸张、保持机器稳定的角度考虑,我们不赞成这种做法。
②改变印前拼版模式
如前所述,由于纸张宽窄和机器机械部分的限制,拼版的成品尺寸就变成了203mm×148mm,这并不影响机器的印刷和后工序的裁切尺寸203×140mm,其不影响装订尺寸的前提条件就是定死订口尺寸,即拼版时必须以订口尺寸为准,必须留够订口尺寸,将多余的白边都让给切口。这样裁切出的白纸边宽度大,还可废物利用。拼版时建议天地中夹刀定为6mm,这样在印制封面时能节省不少纸张、油墨。此法的好处在于灵活,浪费少,省时、省力,见效快。
其实餐盒机,此方法的重点在于印前工序拼版的设定,只需控制好拼版工艺流程,别的工序不用做任何改变。笔者认为,能从印前工序纠正和避免以后工序中易出现的问题,即改变印前工艺,以保证印刷、装订等整个工艺流程的稳定性和适应性,是最合理、最快捷的方法。
对于880胶印轮转机来说,只要将折页幅面(宽幅)控制在153mm,无须对机器的折页部分进行任何调整或改变,只改变拼版的模式,对印前拼版工序进行控制和改进就能印刷880、850甚至890规格的活件。
通常,小批量850规格的大32开活件多采用单张纸印刷机印刷,大批量的活件则常用880胶印轮转机印刷。用轮转机印刷时,所用的纸张规格有两种:880规格的卷筒纸或850规格的卷筒纸,用不同规格的卷筒纸印刷,印前拼版也要做相应变动。
1. 用880规格的卷筒纸印刷时,印前拼版方法有两种:①成品按210mm×148mm拼版(这一规格也适合于890mm×1240mm);②成品按203mm×140mm拼版,这一规格为850mm×1168mm。
无论采取哪一种,都应注意必须以订口尺寸为准,留够订口尺寸,并且严格控制订口尺寸,将多余的尺寸都让给切口。
例如,印刷850规格203mm×140mm的活件,版心尺寸为105mm×158mm,装订方式为胶订,要求版心上下左右居中。拼版时,203mm方向就不用管了,只需使版心在203mm范围内上下居中即可;对于140mm方向而言,无论采取方法①还是方法②拼版,都应按140mm减去版心尺寸105mm除以2,算出版心距订口的尺寸,因此例的装订方式为胶订,在算出这一数据的基础上再加1~2mm铣口,这样就得出订口尺寸。将多余的尺寸让给切口的意思是,880胶轮的32开折页部分在一般情况下将折页幅面控制在150mm~153mm,不管采用148mm还是140mm拼版,多余的尺寸等于全部留给了切口,在后期装订裁切时也就裁掉了。
拼版时中间的夹刀留多少呢?拿折页幅面尺寸减去成品尺寸即可得到。
可以看出,用880规格的纸印刷浪费比较大。同样用55g/m2的纸,880规格的卷筒纸就比850规格的卷筒纸出纸量多出几令纸。无论以哪种拼版方式拼版,拼版尺寸都为210mm×148mm,只是拼版时宽不是左右居中,而是留够订口而已,而且将给后工序装订裁切成品造成一定麻烦。因此,一般印刷厂不会采用880规格的卷筒纸印刷850规格的活件。
2. 用850规格的卷筒纸印刷有两个条件:①因卷筒纸的宽度只有850mm,拼版时的长度必须控制在850mm内;②用880胶轮的滚筒周长和折页机的裁切刀周长将页子的宽幅面(即拼版时的宽或纸的横切面)控制在620mm以内)。
因此,印前拼版工序有两个制约因素:拼版时长度不能超过850mm,宽度不能超过620mm。单张用纸幅面应为850mm×1230mm,拼版成品尺寸为203mm×148mm 。要满足要求,可采取以下两个方法:
①改变胶印轮转机的折页机构。880轮转机的滚筒周长和折页机裁刀将纸宽度限制在620mm,正常情况下折页部分可调的宽度在150~153mm(大32开),总长还是620mm。改变轮转机的机构比较麻烦,并且在改变调试过程中,纸张的浪费也比较大,若遇到880或890规格的活件时还要改规矩。因此,从节约纸张、保持机器稳定的角度考虑,我们不赞成这种做法。
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2. 用850规格的卷筒纸印刷有两个条件:①因卷筒纸的宽度只有850mm,拼版时的长度必须控制在850mm内;②用880胶轮的滚筒周长和折页机的裁切刀周长将页子的宽幅面(即拼版时的宽或纸的横切面)控制在620mm以内)。
因此,印前拼版工序有两个制约因素:拼版时长度不能超过850mm,宽度不能超过620mm。单张用纸幅面应为850mm×1230mm,拼版成品尺寸为203mm×148mm 。要满足要求,可采取以下两个方法:
①改变胶印轮转
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