热轧机的板型控制系统开槽机

二级设定模型计算每个道次横向的板型及平整度。轧制道次的计算结果，例如轧制压力、 厚度、 宽度和轧制速度，作为模型的基本数据。设定模型也要考虑工作辊的热性能等特性（即，辊系在轧制周期内的历史数据），以及辊系在负载情况下的弹跳性能（例如不同工作辊和支撑辊磨削及辊的位置）。控制系统" width="420" height="273" title="热轧机的板型控制系统" align="">每个道次 CVC 工作辊窜辊和弯辊以及轧辊多区冷却的设定值也会被计算，目标是获得合适的平直度而又不影响材料流量。板型控制系统的执行机构是工作辊弯辊和 CVC 工作辊窜辊（精轧机）。工作辊弯辊（WRB）WRB 控制的功能：轧机空载时，确保上工作辊与支承辊紧密接触，防止打滑。轧机负载时，控制轧制过程中辊缝的几何形状WRB 可以补偿轧辊热凸度的变化，改善辊缝形状从而改进轧制材料的平直度。WRB 力控制器的参考值是二级模型预设定值、 板型监测控制补偿值、 PGM 补偿值以及操作人员的手动干预的总和。CVC工作辊窜辊CVC 工作辊独特的磨削曲线使得其表面的凸度连续变化，再通过上下工作辊反方向的横向窜动影响辊缝的轮廓从而改进轧制材料的板型，CVC 工作辊窜辊的位置控制由伺服阀驱动液压缸来实现，实际位置由装在液压缸内部的绝对值式传感器测量，参考位置来自二级模型的设定值和操作人员的手动干预。

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