最火级进模的维护要领及常见故障的排除6船舶涂料污水泵光电子五金工具三相电表

级进模的维护要领及常见故障的排除 3

2.4 卡料

严重的卡料会导致模具损坏、断裂、崩刃，使模接连不断的发布涨价函！特别是针对pc材料具工作失去平衡，精度严重受损。送料方式及送料距离和材料放松位置未调整好，需重新作准确的调整。

生产过程中送料距离发生变异，须重新调整。材料的宽度尺寸超差或材料弧形以及毛刺过大，应更换材料。模具安装不当，与送料机构垂直度偏差较大，重新安装模具。

PEEK树脂将会在汽车领域、飞机制造、电子电器、工业制造和医疗等领域扩实验器材大利用范围 模具与送料机构相距较长，材料较薄，材料在送进中翘曲，使送距不准，可在空档位置加设上下压板，或在材料上下加设挤料安全检测开关，使送料异常时能及时停止冲压。

模具顶卸料不佳，如上模拉料折弯处卡料等，检查是否顶出弹力不足，顶出过长，顶块(销)处理不佳，仔细观察再采取相应的对策。

2.5 凸模断裂

各种因素引起的跳屑(模具内有异物)、废料阻塞相机包及卡料均导致凸模断裂。另外，开始送料时（冲半料），模具导向不准及卸料镶块导向本系列电子万能实验机选用全数字化GT-M200系列电脑测控体系部位磨损时，需作定期维护。成形对测力计件所选用的材质不恰当时，针对细小凸模作结构设计方面的改进，加大尺寸，而在冲切刃端将加出部分去除。

大、小凸模相距较近，受材料牵引引发凸模断裂，须加强引导保护，或加大凸模尺寸，小凸模磨短1个料厚。冲压间隙偏小，需加大。冲压油选用不当(挥发性强)或无冲压油进行冲压，导致刃口磨损加剧或凸模崩刃、断裂等，需更换油的种类并控制冲压油滴油量。

2.6 加工零件变形

刃口磨损，使下料尺寸变化。毛刺太大时可能引发后续折弯发生变异，需研磨或更换。送料及导料不准，料带未及时放松，或导正销径不足(磨损)无法准确导正，需重新调整送料长度及放松时间，或更换导销。模具成形定位尺寸不准、精度较差或磨损，造成冲压件尺寸变化，须重新研磨或更换。

材料的滑移，造成折弯或冲裁时尺寸变化（翻料、偏心、形状不对称等），须注意调整压料，且前段下料毛边不可大，否则对后续成形产生不利。卸料板与材料的接触面以及折弯模芯等冲压中产生压损、磨损，导致成形尺寸的变化及形状的不良，须重新研磨或更换模芯。

材料机械性能的变异，宽度厚度尺寸误差，引发成形件尺寸的变滑轮化，需对进料状况作适当的控制。折弯部位垫片加设较多时 ，会导致折弯尺寸成形不稳定，可改用整体垫块。另外，模具让位孔过小，顶出不佳等均会导致加工成形的变异，视具体状况克服。

2.7 模具维修保养不当

该换而不换，螺钉未拧紧，组装错误或未按原状复原，将会导致更严重的模具损坏，必须加以注意。

总之，针对级进模在冲压生产中出现的故障，需做到具体分析，模具维修中常被忽视的地方，如模具的导向精度、导料精度及模内弹簧使用状况，会影响到模具的其它各个部位，必须作定期的检查及维护。在生产中积累和制定合理的模具维修数据，即实施定期的维护保养，把模具事故消灭于萌芽状态，从而达到延长抛丸设备模具寿命，降低生产成本的目的。（完）