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圆锥量规的研磨技术

圆锥量规以内外圆锥相配合实体，实现检验相应圆锥配合工件锥角圆锥直径量具。圆锥量规现场使用过程，由于其磨损程度不同，直线度、圆度及锥度达不到要求情况下进行修理。根据锥度量规精度要求，如塞规工作表面光洁度为0.1μm，套规工作表面光洁度为0.2μm，其他如锥、角度偏差、公称尺寸偏差、通、止端刻线距等精度光洁度要求，其修我们要求合格的技术人员理方法为：

（1）塞规：研磨之前，要经过精磨外圆，表减速箱面光洁度达到0.1μm，锥度达到良好状况，其加工留量为1~2μm，精磨加工后，用板状玻璃研具，敷涂氧化铬研磨膏，将塞规装夹研磨动力头上进行研抛至最后精度。

（2）套规：研磨之前，需要经过内孔磨床精磨内锥孔表面，这时，表面光洁度一般应达到0.2μm，锥度着色面积检查要求达到良好，其加工余量为0.02~0.03mm，然后，用铸铁研磨棒分别敷涂白刚玉研磨剂，并逐次研磨至最后精度。

（3）检验，通常用标准锥2、型 号：JB-W300CYZ规来检验，也可用正弦规检验圆锥体方法用精密圆柱检测圆锥体方法或用钢球检验圆锥孔方法等进行检验。

具体工作：3、可测定材料的拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、应力、应变等多种参数利用研磨工艺加工余量小、精度高、金属塑性变形影响小特点，磨料对工件表面切削、活性物质化学作用及工件表面挤压变形等综合作用，把工件表面切去一层极薄切屑，从而使工件达到精度要求。

1、准备工作

1.1 白刚玉研磨剂及研磨膏

1.2 减震垫研磨套规使用圆柱形弹性胀开式研具及铸铁研磨滚棒；研磨塞规表面用带有卡箍胀开式研具。

1.3 研磨场地要具有恒温、湿度适宜、防震挂烫机清洁等条件。

<温度仪器p>2、具体操作

2.1 修理过程首先采研磨敷砂研磨。先将磨料浸调于研磨液（可加辅助材料），然后均匀地涂抹研具表面上，将已敷砂研研具与工件之间呈自由游离状态磨料进行切削，达到提高精度目。研磨套规时，通过调节圆柱形弹性胀开式研具及铸铁研磨滚棒，靠锥度使外研套轴向上移动，通过滚棒圆周上开有不通槽排除切削，容纳研磨剂。用带有卡箍胀开式研具研磨塞规，通过拧动紧固螺钉使开口卡箍向胀大或缩小，从而带动内研套来达到改变它径向尺寸，调节研磨间隙，逐步消除外圆几何形状误差目。为了获得较高光洁度，可用棉花浸煤油把剩余磨料擦净，做一次较短时间半干研磨，研磨余量一般0.01mm以下。(end)

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