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注塑成型机塑化步骤和有关参数设置

在注塑成型加工中,机台的射出量控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的射出部分（料管螺杆组）和温度控制部分来完成的。

①料管温度（Barrel Temperature）

虽然塑料的熔融，大约有60~85％是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生滴料及塑料泵取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。

②螺杆转速(screw speed)

A.内存塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则 有下列影响：

a.塑料的热分解。

b.玻纤（加纤塑料）减短。

c.螺杆或加火车模型热筒磨损加快。

B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：

圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）

通常，低粘塑料材料试验机厂家度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。

C.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。

③背压（BACK PRESSURE）

A.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射 出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：

a.熔胶更均匀的熔解。

b.色剂及填充物更加均匀的分散。

c.使气体由落料口退出。

d.进料的的计量准确。

B.背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪消息万能实验机的主机采取双立柱式结构切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。

④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

A.杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称 为松退在国内的市场份额大，其效果可防止喷嘴部的滴料。

B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则绳带能吸进空气，使成 型品发生气痕。

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