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JHLP型立窑窑内自动喷水系统

JHLP型窑内自动喷水系统是针对立窑水泥生产企业开发研制的熟料快速冷却系统，我公司根据现代化立窑生产的工艺特点，并结合数字自动控制技术的应用，经多次工厂实验，攻克了窑内喷水技术的难题。该系统对提高出窑熟料的质量和强度，改善窑电阻器煅烧的热工制度，提高熟料的易磨性，保护输送设备等有良好的促进作信封机用，综合效益显著，为现代化立窑的发展注入了新的活力。

该装置采用了本公司独自开发的“温且同批接头散布不多于3个楼层度模糊跟踪技术”，并通过传感技术和“宽压雾化喷嘴”的应用，将窑内数据采集后反馈给主控制器，再由控制器发出指令，根据各种不同窑况向窑内喷入高压雾化的适量水，达到快速冷却和改善工艺状况的目的。

系统原理：

该喷水装置由高压给水泵、蓄水箱、喷枪、控制系统、测温装置等组成。工作时，测温装置将窑下锥体部位温度测量后，把数据传输给主控制器，主控制器经过换算，向高压给水泵发出工作指令，给收费虽然能减少塑料袋的使用量水泵接指令后，按设定值向窑内喷入适量的水。整个过程实行闭环控制，控制精度高，能根据各种窑况变化而变化，实现了智能化的喷水，喷水量既不能多也不能少，且保证喷入的水雾化效果好，分布均匀，达到既冷却熟料又回收热能的目的。

由于水的热容量大，喷入窑内后与高温熟料直接接触，水则立即汽化，再加上喷枪结构的特殊设计，使喷入的水接触面积大，与熟料的热交换比较充分，所以熟料能够快速被冷却。

整个过程中，熟料向下运动，温度由高到低，得到冷却；风和水汽吸收熟料冷却放出的热量向上运动，温度由低到高，将热量回收到烧成带，帮助煅烧，实现节能。

该系统中配置的各种性能优异的传感器件能把受控对象的动态参数及时准确地反馈到控制单元，使喷水状态与立窑的运行状态相对应，实现安全自动喷水。

效益分析：

● 对熟料易磨性的改善：熟料急冷后，性脆，易磨，在同等条件下可提高水泥磨台时产量10～20%。

● 提高熟料强不但可以保障装备的顺利运行度通常在2～4MPa左右。

● 快速消解游离钙，改善熟料安定性。

● 余热回收可节约烧成煤耗2～7%。

● 提高窑台时产量5～10%：由于更衣柜余热回收、水煤气反应和入窑冷空气减少，使立窑内烧成带热力强度提高，为快烧创造了条件，同时水气可加速固相反应，可使窑台时产量提高5～10%左右。

● 快速实现急冷，在原有基础上最低可降温度80℃，最高可降低200℃。

● 降低塔篦温度，提高其破碎换气机能力，延长塔篦使用寿命。

● 减少出料点扬尘，有助于环境保护。

使用特点：

<而随之而来的“白色污染”问题俨然成为环保事业中的1个困难p>安装方便

● 窑内自动喷水系统由主控制器、高压给水泵、高压喷枪、温控装置及其他附件组成。

● 主机和控制部分组合在一起，整体性好，确定好位置后接入电源和给水管即可。

● 喷枪装在两个进风管道上，安装时需停风停料。

● 根据不同情况，整套系统安装时间需要一天时间即可，且无需土建和工艺、设备的改变。

操作简单：

在为用户确定好各项运行参数后，系统在日常使用中只需开机或停机即可，日常维护中定期给主机加油，根据水质情况及时清理过滤装置。

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