陶粒砂回转窑简介阿拉尔

陶粒砂回转窑简介

目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得较大的产量。

陶粒砂回转窑也被称为陶粒回转窑、陶粒砂旋窑、陶粒旋窑、陶粒砂窑。它是工作温度可以达到(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺。目前郑矿机器在行业内技术成熟、先进，代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。这种煅烧技术能耗低、产量高，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定，可用于造纸及涂料等工业领域。

陶粒砂回转窑是回转窑设备的一种，在回转窑设备中也是比较特殊的，是陶粒砂的专用设备，另外其用途广泛，还可以用于黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣等物料的煅烧作业。该陶粒砂回转窑在陶粒生产线中主要负责其中的焙烧阶段，生产运行流畅，出现故障少，生产效益显著。

陶粒砂回转窑陶粒砂回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

陶粒砂回转窑组成：陶粒砂回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，陶粒砂回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。筒体上设置有测温和取样孔装置，窑头罩上设有测压元件，较大规格的窑还可设置红外线测温仪对筒体监控测温。欢迎广大用户前来我公司选购陶粒砂回转窑。

陶粒砂回转窑性能特点：1、结构上——陶粒砂回转窑结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等。2、操作上——陶粒砂回转窑较方便的地方就是温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。3、生产上——陶粒砂回转窑生产后的陶粒成品质量方面也是挺不错的，归功于设备先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著优点。

针对陶粒砂回转窑窑温存在的大时滞、非线性、时变等工艺特点，我郑矿机器有限公司采用了回转窑窑温模糊自适应PID-Smith复合控制策略，并根据回转窑热平衡分析结果及Smith预估器的特点，用继电辩识方法辩识出不同回转窑窑温下的温度控制模型，以离散的方式逼近系统实际模型的连续陶粒砂设备变化，较终减少因模型不匹配陶粒砂生产线造成的预估补偿误差。

从总的发展趋势看来，我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性，能生产满足炼钢要求的高活性、低硫份、质量稳定的活性石灰、还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的发展前景。目前回转窑设备还会不断发展，总结不足，开发新性能，为用户创造更大的利益。回转窑的煅烧技术将会更加的成熟和完善，对于选矿设备来说，这是一个无法比拟的进步。

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