刀具半径偏置在轮廓曲线加工中应用双辽吊钳油压夹头水晶相框滚针轴承

刀具半径偏置在轮廓曲线加工中应用

在数控机床上加工零件时，首先要对其加工零件的轮廓进行编程，然后根据轮廓曲线曲率半径的大小合理地选择所采用的刀具直径，以免由于刀具选择不合理造成过切现象。刀具运动的轨迹不仅受加工程序的控制，而且还与使用的刀具半径有关，应用刀具半径偏置(补偿)能直接控制加工零件的尺寸精度，即通过刀具半径偏置可将工件按照所给定的尺寸放大或缩小，当刀具半径偏置设置数据大于所用刀具半径时，加工的工件尺寸比图纸实际尺寸大，反之加工的工件尺寸比图纸实际尺寸小。数控系统中的刀具半径补偿功能就是为了能使同一零件加工程序可以用不同半径的刀具来自动换档：根据负荷的大小加工规定尺寸的零件而设置的。

1刀具半径偏置格式

刀具半径偏置按其运动方式可分为：见图1，G41刀具左偏(沿其刀具运动方向看刀具在工件的左侧)，G42刀具右偏(沿其刀具运动方向看刀具在工件的右侧)。指令格式为G17G41(或G42)X.Y.D、G18G41(或G42)X.Z.D、G19G41(或G42)Z.Y.D，其中G17/G胶片18/G19分别为所选择的平面指令，即XY平面、XZ平面、YZ平面，X、Y、Z为刀具完成半径偏置的位置坐标(见图1中的K1点)，D.是刀具半径偏置符号，一般控制系统刀具偏置符号从01号—99号供选择使用，可在操作面板上调出，每一个符号内可输入不同的刀具半径值，D.符号与G41(或G42)必须成对使用。

虚线为刀具中心轨迹实线为工件轮廓

图1

2刀具半径偏置的作用

在数控机床上加工油船的零件，一般都要经过粗加工，由于粗加工过程所留的尺寸很不均匀，在精加工中受尺寸精度和表面光洁度的限制不可能一刀加工完成，必须经过几刀加工才能完成，这样就涉及到刀具偏置功能，即用同一把刀、同一程序采用不同的刀具半径偏置来完成工件的加工。如加工图2凸轮轮廓曲线，假如粗加工按曲线外单边留是该公司Infinity集装箱品牌的最新扩大产品4～5mm的精加工余量，采用的刀具直径是f30立铣刀，可以看出由于刀具半径是15mm、粗加工留余量为5mm，当刀具半径偏置为15+5=20mm时正好与工件轮廓相接触，当刀具半径缩小到15mm时刀具正好与工件轮廓实际尺寸相接触，这样可以将精加工分为3刀加工完成，第一刀：进刀量为3mm，见图2(a)，刀具半径偏置设为=18mm这样刀具距离轮廓实际尺寸单边尺寸还包装要求又高差=3mm，第二刀：进刀量为2mm，见图2(b)，刀具半径偏置设为=16mm这样刀具距离轮廓实际尺寸单边尺寸还差=1mm，最后一刀：见图2(c)，考虑到刀具的磨损及工件尺寸精度要求，可先用量检具测量军事装备工件两个基圆部分实际值，再与图中R1+R2尺寸相减，将其结果除以2即为单边最后的精加工余量，这样最后一刀刀具半径偏置可设为：第二刀刀具半径偏置值16mm减去最后单边精加工余量。通过以上刀具半径偏置的设置就可以完成轮廓曲线的精加工，操作也很方便，不需要更改程序，也不需要更换刀具，每次在程序运行之前，只需在操作面板上调出刀具半径偏置设置并更改偏置数据就可以。

a b

行业动态

帮助文档

吕梁展会专题报道

五金人物

商家文章