纺织行业提高用水效率新工艺新装备挑大梁0卷尺

纺织行业提高用水效率新工艺新装备“挑大梁”

对于正处产业转型期的中国纺织行业而言，以节能减排助推产业升级，无疑成为纺织工业结构调整的关键环节。为促进纺织行业节能减排工作的顺利开展，积极推广节能减排重点工程以及节能新工艺、新技术和新设备，成为中国纺织工业协会“十一五”期间的工作重心。 多项节水新工艺“挑大梁” 为切实提高我国纺织工业企业的用水效率，纺织工业协会于2007年3月22日在北京召开纺织行业用水统计和标准工作会议，这一天正好是世界水日。 本次会议明确了纺织行业节水工作的3个重点，在全行业开展共建纺织行业节水型企业活动；开展用水指标的统计工作，从而为配合国家实施相关优惠政策积累数据；开展行业主要纺织产品取水定额的制定工作。 据了解，为实现万元工业总产值取水量和吨纤维水耗等节水指标，纺织协会于去年对纺织企业的用水情况做了多次实地调查，为制定纺织企业用水的单耗标准奠定了坚实的基础。 中国工业报记者从纺织工业协会了解到，现阶段，包括纺织喷水织机废水处理再循环利用系统在内的多项先进节水工艺和设备，正在担当纺织行业节水工作的栋梁。 以织造产业为例，由于喷水织机对水的依附性很强，并且用水量较大，一个单元共1000台喷水织机的日均用水量达3600吨，每年累计为108万吨，同时还会产生大量的生产废水。倘若在织造行业推广应用喷水织机废水处理再循环利用系统，预计每年可以节约水资源10754万吨，同时减少水费支出2.7亿元左右。 在针织染整生产领域，活性染料染色的每吨布匹用水量为220吨左右，并且产生的废水中含有多种化学药剂，环境污染严重。专家建议，开发节水型染色新工艺，同步改进前处理、染色到后处理工艺技术，是实现针织染整生产全过程节水降耗的关键。据估算，通过应用印染新工艺及其废水回用新技术，每吨布匹耗水量可由180吨降到140吨，单位产品取水量将下降30%，废水处理回用率达到30%。 高温高压气流染色机是近年来印染行业研发推广的重点项目之一。作为新一代染色机，高温高压气流染色机充分体现出高效、节能和环保等特性。根据使用企业对高温高压气流染色机与溢流喷射染色机的对比实验，加工同样的织物，高温高压气流染色机可节电27％～29%，节省助剂（盐、碱）60%，耗水量节省50%以上，节省蒸汽46％～52%，且染色时间将缩短14％～16%。 传统的洗毛行业也是高污染、高物耗和高投资的领域，为促使洗毛行业变得更加清洁，我国首次自主研制的洗毛污水零排放多循环处理设备，不仅能够实现污水零排放，而且节水率达到95%，广泛应用于羊毛、羊绒洗涤和油脂加工冲洗等生产过程中。 缫丝工业单位产品的取水量很大，其中贫水地区吨丝用水量约为800立方米，富水地区则达到1500立方米左右。 数据显示，2007年全国生丝生产量为10.84万吨，而缫丝行业生产用水却达到约1.4亿吨。针对缫丝工业主要分布在我国华东和西南等水资源缺乏地区的现状，国内首创的缫丝工业污水净化回用装置不仅可以使缫丝生产用水下降95%，而且减少生产用煤20%以上。据悉，该技术先后荣获三项国家发明专利，缫丝废水经该技术装备处理后，污染物去除率在98%左右，其硬度、铁、锰及氯离子含量接近原水值（井水），可循环利用于缫丝生产。 除此之外，纺织协会还在不遗余力推广蒸汽冷凝水回收装置技术、一浴法工艺、生物酶处理技术和超柔软新型涂料印花等节水先进技术。 建立企业用水统计年报制度 去年以来，纺织工业协会开始全力以赴推进纺织企业用水统计年报制度，并且初步收到了43家企业提交的2007年第一季度的用水用能统计报表。其中，棉纺类（含色织）15家，化纤类企业7家，毛纺类企业6家，印染类企业4家，针织类企业3家，丝绸类企业4家，家纺类企业3家，服装类企业1家，上述企业分别来自浙江、山东、福建、河北和甘肃等省份。 为进一步完善这项制度，纺织工业协会有针对性地提出了四点建议： 其一，建立合理的水价机制，实行节约用水优价政策，同时推行水的分质计价，优质优价政策。 其二，希望国家重点支持达标废水深度处理回用关键技术的研究开发，优先安排企业达标废水回用的项目建设，并对征收的企业污水排污费按一定比例返还企业用于废水回用技术项目。 其三，建议国家对纺织节水技术的研究开发和节水技术改造提供经济政策支持，例如安排专项科研经费等。其中，对技术难度较高、投资需求较大的重大节水技术改造项目，国家应该以贴息贷款形式予以支持。 其四，由于纺织工业在推广节水技术同时需要引进一些国外先进的节水设备，因此建议对用于节水技术改造的设备进口免征进口关税，并比照有关精神享受抵减当年新增所得税等优惠政策。

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