粉末涂装产生缩孔的案例分析培养皿

粉末涂装产生缩孔的案例分析

喷枪枪体中的粉末造成缩孔

由于静电喷粉枪内粉管磨损，枪体内积满以前的粉末(低光泽粉末),在更換该磨损粉管时将粉末吹出,回收设备开启。重新喷涂时(高光泽粉末)发现大量缩孔,最大直径约3 mm,部分缩孔较小而浅 。

此次缺陷是清理喷枪的动作造成积存粉末(致缩孔物质)的分散,异种粉末造成缩孔,并非喷枪粉管本身造成中国机械网okmao.com。该缩孔给人的错觉是喷枪造成的,实际仍然是粉末之间的严重干扰,根本还是存留粉末作为低表面张力中心,每一个粉末颗粒都会造成一个缩孔 。所不同的是根据粉末颗粒的大小和居于粉末涂料的位置不同表现出不同形态的缩孔:大与小、深与浅、多与少。

7、 前处理脱脂液中的消泡剂

2014年l0月出现的一次缩孔缺陷。在试验一种常温脱脂剂时,从脱脂溶液中析出了消泡剂,、消泡剂是表面张力低于乳化剂的物质。经该槽溶液处理的所有工件均出现大量缩孔 。有连片出现的情况,大的缩孔直径达到5mm以上。

试验发现造成该类缩孔的物质难溶于冷水、热水、酒精、丙酮中。起初配槽时消泡剂没有析出,处理的工件正常。而相同的脱脂剂产品在另一企业的喷淋式前处理生产线上并没有表现缩孔缺陷。再一次验证了即使是相同的原料,也会产生不同的结果:喷淋方式从液面下抽取溶液,.飘浮的消泡剂无法到达工件; 槽浸式处理工件均要.穿过飘浮的消泡剂,每一个消泡剂颗粒成了一个低表面张力中心,造成缩孔 。

而同样是消泡剂,当用量减少时(第二次试用常温脱脂) ,洗出的工件没有了缩孔,却在固化涂层上出现了水印缺陷。该问题又说明涂装缺陷的复杂和神秘,需要经验的积累才能克服 。

8、 喷漆造成缩孔

喷涂生产线上的工件输送经过正在喷漆的大门,结果该段出现了缩孔。试验发现,喷涂的油漆稀料是造成缩孔的原因。

此处稀料的影响与2.2案例影响的途径不同 :前者在基材的磷化膜上,后者是直接影响到未固化的粉末涂料表面。

9、前处理除油不彻底产生缩孔

2014年8月间,喷涂后的部分品种工件出现缩孔,而其他品种正常,显然不是粉末干扰、也不是前处理原料造成。观察磷化后的工件发现磷化膜上有多处圆形的油状痕迹,正是该油状痕迹造成露底的缩孔。

用高温要共烤,油状痕迹会变干,将不会出现缩孔 。该油状痕迹与手指弹射到磷化膜表面的柴油、汽油痕迹不同,后者不会产生缩孔;压缩空气中的油水混合物喷射到磷化膜表面也不产生缩孔。证明缩孔缺陷出现的复杂性。

该案例中的除油不净,是钢板上的油脂本身所造成。也有观点认为是脱脂剂本身脱脂能力不强所致。这是一个问題的两个方面,都不错 。关键是钢板厂家不是随意能够更換的,且钢板上的油脂问题隐藏的更深。

10、攻丝油造成缩孔

2015年3月问连续出.现的两次缩孔缺陷有些意外, 好在第二次出现时就找到原因并解决了。在没有更換粉末厂家、以及其他均正常的情况下,前天下午下班工件正常,也没有添加新的粉末,经过一个晩上,第二天上午出现了批量的缩孔;停了几天以后,相同的情况又发生了一次。

该次缩孔用人为破坏解释听起来合乎逻辑但仔细观察发现,有一种工件的焊合组件中有几个带有丝孔的部件,部件周围出现涂层不能覆盖的区域,认定是攻丝油渗出造成,喷涂后被攻丝油污染的粉末落到回收设备中,出现了表面张力低的核心,从而产生缩孔缺陷 。

此前也是应用同一类型的攻丝油(普通食用油) ,没有产生过问题,为何这次就不行了呢? 原来该批攻丝部件为春节前所生产,经过春节长假后变得黏稠,前处理未能脱脂干净,甚至经脱脂后又回归了流质的特性,使得具有丝孔的部件周围仍留有油类,粉末固化后不能覆盖。

将剩余部件用气焊火焰高温烧后,油脂基本燃烧彻底,再经行焊合后、脱脂、喷涂后,此类缺陷没有出现。

可以看出,新鲜的工件没有问题,但长期搁置的工件出现了问题;油脂半干的出现了问题,而彻底灼烧的没有问题;本应起除油作用的脱脂剂,反倒将半干的油脂变成更易流动的状态;在工件内部丝孔组件油脂周国是涂层不能覆盖,回收的粉末喷到外观面上是缩孔缺陷。再次证明缩孔缺陷出现的复杂性非同一般。

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