发展工程塑料须突破玻纤应用瓶料位

发展工程塑料须突破玻纤应用瓶

热塑性塑料占整个塑料用量的70％以上，其品种繁多、性能优越、易回收再用，同时用玻璃纤维增强后还可取得显著的改性效果，扩大应用范围，从而增强了它与其他材料的竞争优势。2003年，全球玻纤用量达到70万吨，在玻纤增强热塑性材料(GFRTP)中的比重占到了27％～ 29％，预期全球玻纤未来需求增长速度将稳定在4％～5％。我国2003年玻纤的表观需求量达到12万吨左右，玻纤在GFRTP材料中的比重占到了 25％～26％，由于我国经济的快迅增长，我国的玻纤未来需求增长速度将达到10％～15％，其中由于降

低成本等要求，国产玻纤的需求量增长 将达到7％～8％。

扩展塑料应用范围

热塑性工程塑料包括耐热达到100℃以上能够作为受力结构件长期使用的热塑性高分子材料、工程化的改性通用塑料、五大通用工程塑料及其合金、特种工程塑料等，而玻纤的加入是赋予高分子树脂热力学性能而成为工程塑料的最重要手段之一。通常，PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)热变形温度在56～58℃，PA66(尼龙66)大致是75 ～82℃，PPS (聚苯硫醚)热变形温度是103℃，而经过玻纤增强后，增强型的PBT、 PA66、PPS的热变形温度分别可达到255℃、210℃、260℃，增强后PP的热变形温度能达到130～165℃，完全可以作为高强的工程塑料使用。

经过玻纤的改性增强后，热塑性工程塑料的应用范围大大扩展了，它能够用于汽车等交通运输工具、信息产业终端产品、电子电气、电工零部件、机械及部件、仪器仪表、航空航天、军用产品、建筑及装饰材料、输送管道等多个领域。正是玻纤卓越的增强性能，它在全球已形成了具备一定规模的玻纤及GFRTP产业。

增强技术研究深化

我国目前玻纤应用最多的材料是PBT、PA，对增强改性PBT、PA工程塑料的研究日益深化。主要有玻纤表面处理对增强型热塑性工程塑料的影响；短切玻纤与连续化玻纤对热塑性工程塑料增强改性的影响；玻纤的加料方式对增强改性产品性能的影响很大，普通连续化加料方式对于短切玻纤不可行，需专用附加设备；玻纤的尺寸分布对产品性能的影响很大，设备的组合非常重要。

实验研究结果表明，经KH-550与KH-560偶联剂处理的玻纤对增强 PBT、PA66工程塑料有一定的效果，其中前者略优于后者；利用PBT专用进口短切玻纤增强阻燃改性PBT时具有很好的相容效果，达到国外先进 水平。国产短切玻纤与国外同类产品还存在较大的差距，加入20％进口专用PBT短切纤维阻燃增强的PBT产品性能指标可达到加入30％国产玻纤的同类产品水平，但制品的表观状态和流动性远远优于后者，更加适合于薄壁制件及快速成型。而且国外专用玻纤针对性很强，不能随意使用，在这些方面，研究还需进一步细化。

三大难题亟待解决

国产化玻纤在GFRTP应用中存在较多问题，在玻纤和热塑性材料产业链中主要有三大难题。一是短切玻纤在中国GFRTP领域应用不起来。在国外，玻纤在增强材料中应用最多，而国内传统认为玻纤长度和性能指标越高越好，认为使用连续玻纤成本低，从而严重影响了短纤维的发展。另外，国内企业绝大多数选用普通国产双螺杆挤出机，成本低，但玻纤加料方式不过关，且国产玻纤质量一般，改性技术水平整体与国外有较大差距，不能开发出具有高性能特点的产品。

二是国产玻纤在GFRTP实际应用中性能指标与产品外观有较大差距。这主要是与玻纤浸润剂产品单一、专用玻纤少有关。

三是国内企业难以开发出与国外著名企业相同的高玻纤含量、高性能的GFRTP产品。这主要是由于企业技术投入少、创新能力不足、装备水平较低，而玻纤产品无大的投入根本无法开发。长期以来，我国玻纤业存在着认为产业做大就能做强、重规模、轻技术的误区，企业应当调整价值观的误区，加强产品研发。同时政府部门应当加强产业链联合技 术创新，加快建立健全行业标准、提高产业准入门槛，以规范行业。

目前我国工程塑料专用玻纤市场每年在10万～12万吨左右，并且年市场增长率都在10％以上，年产值超过10亿元，属于利润率较高的新兴产业。玻纤增强材料年需求2万吨以上，又面临与汽车同步发展的良机，尤其是GF RTP材料的中高端产品具有良好的利润空间。但我国中高档产品市场的80％以上为国外著名公司占有。因此，国内企业尽快转变观念，抢占高端市场。

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