硅铁电炉除尘器选用脉冲袋式除尘器的原因焦炭炉料

硅铁电炉除尘器选用脉冲袋式除尘器的原因

近些年，我国钢铁业因其资源密集，能耗密集，生产规模大等特点，长期处于废气排放量大，成为了污染较为严重的企业，全国各地雾霾天气超标现象也不断发生，为此，国家环保部门加大了对一些企业粉尘排放的检查力度，以此来改善环境。在这些污染中，电炉炼钢污染较为严重。目前据统计显示，1吨钢会生产出12-18千克的粉尘，等有害物，对环境的污染非常严重。

电炉除尘器是目前国内处理电炉烟尘时常采用的除尘设备，根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求电炉除尘器应具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。

本公司针对于电炉除尘器排放浓度做了一些改造，那么，改造后的电炉除尘器怎样呢？电炉除尘器改造后，烟囱入口粉尘排放浓度从改造前的50～60毫克每标准立方米降至如今的11毫克每标准立方米，远远低于国家较新环保标准30毫克每标立方要求，全年可减排粉尘及石膏液滴730吨。

电炉袋式除尘器如此的重要，那么如何能够选到一款好的除尘器呢？如下：

1、防爆及防火

处理含有大量CO的烟气时,如果未进行可燃气的回收,应在电炉出口烟道的高温部位引入空气, 将CO氧化后再进入除尘装置。另外,处理带有白热状态粉尘的排烟时,应采用惯性力类的一次除尘装置,以防其后的二次除尘装置发生火灾。

2、根据粒径分布选定除尘装置

粉尘粒径大部分在几微米以上时,可选用离心式除尘装置中的旋风分离器;粉尘粒径大部分在几微米以下时,应选用洗涤式、过滤式或电除尘装置。但是,如果是很微细的粉尘,粉尘浓度又很低,则可采用静电凝聚器,即一次除尘用静电凝聚器,二次除尘可用旋风分离器或多管旋风子。

3、湿式与干式除尘装置的选用原则

湿式除尘装置的出口排烟温度通常在酸露以下,这样低的排烟温度不仅扩散效果差,还会带来白烟覆盖、降雾和洗涤水处理等后续问题。因此,采用干式除尘较为理想。但在处理烟气量较少﹑排水处理比较容易,且必须对有害气体进行处理的场合,或者在需要完整捕集碳黑之类极细尘粒的场合,可以采用湿式收尘装置。前者一般可采用洗涤式除尘装置,后者一般可采用湿式电除尘装置。

4、粉尘浓度很高时的一次除尘

在处理粉尘浓度很高的烟气时,文丘里洗涤除尘器、袋式除尘器和电除尘器的除尘效率会有所降低。因此,对于粉尘浓度很高的烟气,先要用旋风分离器进行一次除尘,然后再用文丘里洗涤收尘器、袋式除尘器或电除尘器作为二次除尘装置。

5、粉尘的凝聚与粗大化

使微细尘粒凝聚并粗大化的较有效方法是采用静电凝聚器。对排烟直接喷水冷却或增湿,或者用热交换器对烟气进行间接冷却,对粉尘均有一定程度的凝聚作用。当然,其凝聚作用的大小因排烟和粉尘的成分不同而有差异。

6、降低粉尘比电阻

干式电除尘装置进行正常除尘的粉尘比电阻在 104 ～1010Ω. cm范围内,对于高比电阻粉尘,可以采用喷水或喷蒸汽的方法对排烟进行调湿来降低粉尘比电阻,或者采取煤混烧重油或高硫煤等措施,或者采用注入吸湿剂的方法。

7、控制烟气温度

为防止附着粉尘,堵灰、网孔堵塞或腐蚀,干式除尘装置必须在酸露以上使用。通常,在考虑了除尘装置内各部分的温度分布之后,待处理烟气温度应控制在高于酸露20 ℃左右为宜。

对于袋式除尘器,则要将烟气直接或间接冷却至滤布的耐受温度内;而对于电除尘装置,通常在考虑烟气温度与比电阻关系的基础上再选定排烟温度,一般控制在500 ℃以下; 采用洗涤式除尘装置时,在综合考虑提高除尘效率和防止白烟的基础上, 要尽可能地降低排烟温度。

8、在选定装置容量时要留有余量

在除尘装置的设计中,必须根据各机组排烟的基本特性来选定其尺寸规格,以保证充分发挥其除尘性能。但是,在实际运行中,排烟特性符合设计参数的情况是极少的,往往由于参数条件的变化使除尘性能达不到设计要求。另外,排烟设备发生操作上的改变时也常给稳定除尘带来困难。从发展趋势看,政府对公害的控制将会越来越严格,控制标准将会逐步提高。因此,在选定除尘装置的容量时,要尽可能留有余地,或者保留扩建场地。

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