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最火带式输送机自动降尘机械式控制器的研制与应学校家具钣金设备专业锯方颈螺栓更衣柜

2022-08-10

带式输送机自动降尘机械式控制器的研制与应用

1 概 述

实现胶带运煤洒水喷雾降尘自动化,钳形仪表是保证煤矿安全生产的重要环节之一。从统计资料获知,目前国内使用的带式输送机自动降尘装置,主要有电磁阀控制式和摩擦轮油泵式两大类,该装置的使用对于煤矿安全生产,防尘等方面产生了积极的促进作用。虽经不断改进,但受原理结构等方面因素影响,在现场使用过程中仍存在以下不足:电控式控制装置因电磁阀过水断面小,当水质悬浮物颗粒大时,易残留于过水孔处造成堵塞,故对水质要求高,且受潮易损,需设专用电缆,维修管理工作量大、费用高,维修后防爆性能差;油泵式控制装置泵体端头胶封易损,漏(3)低吸湿性、气密性油不动作,维修困难,摩擦轮与胶带接触面摩擦力大。为进一步解决自动降尘方面的问题,巩固综合防尘成果,我们研制成功了带式输送机运煤自动降尘机械式控制器。

2 结构与原理

本控制器主要由转轮系统、换向变速传动机构、离心联动系统、通水压阀、平动调节联接机构、固定架等部分组成。

工作原理:该控制器应用离心机械原理,控制器中的转轮与胶带接触江都后靠微小摩擦力(1N)使其转动,经换向变速轮轴带动摆锤旋转分离产生离心惯性力,拉动纵向连杆,打开通水阀,水通过阀门后经喷嘴形成雾状。当胶带与转轮脱离接触或胶带停止运转时,转轮便停止转动,摆锤下垂带动连杆回位,阀门关闭,停止喷雾,从而实现喷雾的自动控制。主机结构如图1所示。图1

1—换向变速齿复合印刷轮;2—转轮;3—轴承;4—连杆;5—拉杆;

6—推拉轴承;7—摆锤;8—通水阀;9—支撑点

3 技术性能及参数

适应胶带带速 /m.s-1 1.0~3.2

适应供水压力 /MPa 0.1~3.0

转轮转速 /n-1 238~714

安装高度 /mm 150~320

外形尺寸 /mm 200×280×200

质量 /kg 6

使用条件

水的pH值 6~9.5

水中悬浮物含量/g.L-1 ≤150

水中悬浮物粒径/mm 0.3

4 设计要求及设计对发达国家出口以中低端为主方案的确定

4.1 设计要求

(1) 无防爆要求,使用安全;

(2) 全机械结构,动作全自动,动作灵敏可靠;

(3) 体积小,重量轻,安装维护方便;

(4) 对环境、水质要求不高,雾状好,使用寿命长。

4.2 设计方案的确定

(1) 第一方案,摆锤连杆与垂直转轴联接如图2所示。经实际测试,当胶带带速一定时,打开通水阀需要连杆长、摆锤重,造成机体体积大,安装不便。图2

1—垂直转轴;2—支撑架;3—连接铰产能;4—连杆;

5—拉杆;6—摆锤 第二方案,采用了在两连杆上端留有相应的间距,如图3所示,因摆锤到只有获得突破性进展转动中心半径加大,且连杆与拉杆夹角变小,当胶带运转带动摩擦轮转动,摆锤旋转,在两摆锤不外摆的情况下,一开始转动,摆锤就可获得较大的离心惯性力,当离心力增大到足以克服启阀拉力时,两摆锤外摆,产生位移,启阀通水。与方案一比较,可使连杆的长度及摆锤的重量减小近一倍,机体的体积小,重量轻,克服了第一方案中的缺点,安装非常方便,并使机体在下胶带之间的可调高度达到200 mm。

(2) 第一方案,机体与固定架联接采用的是可调前倾式结构,如图4所示,在现场试验中发现,重载时,胶带下垂较大(5 cm),转轮可能因受压力大而造成机体及固定架承受较大的力而变形受损。图3 图4

第二方案,经方案对比,机体与固定架联接采用了平动结构,如图5所示,分别用两相同的矩形架通过铰接将机体与固定架连接在一起,在固定架与下矩形架之间安装一调节簧,胶带受重载作用下垂较大时,在弹力作用下,机体下降,转轮受力较小,避免了机体及固定架因转轮受较大力作用而受损。它可使机体上下调节高度达100 mm,并且机体受压后只上下运动而不倾斜。经现场试验,达到了预想的效果。图5

1—活动铰;2—平动连接架;3—固定架;4—固定支架横梁;

5—煤炭;6—胶带;7—转轮;8—主机机体;

10—调节簧

(3) 采用密封措施,保证转动部件运转可靠,现场试验中发现,胶带机端头处煤尘较大,且

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