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快速高效薄膜裹包
侧部密封水平裹包机与PVC薄膜帮助了合约包装商ARI繁荣成长,其方法是通过不断满足客户的二次包装新需要,其中包括许多国家级的最大消费产品公司。
ARI全名为Advertis彩瓷ing Resources, Inc.,于2000年9月成立,当时只有40,000平方米的露天仓库,和三台传送机、一台半自动化L杆密封机、一个热风道及一台叉车。自一开始,ARI公司的焦点是组装POS(销售点终端)显示器,因此名称为Advertising Resources, Inc.。但是,其合约包装业务不断增长。2002年12月,ARI搬迁到位于伊利诺伊州Alsip的一个266,000平方米厂房。该厂装备7台带有热风道的水平收缩包裹机、2台纸板包装机以及多台手工包装作业传送机,ARI总裁Richard Ehrie说,“这些设备每天运行两个班次,每星期运转天。”
在Alsip工厂,每天从24个工位提取的托盘多达1,500件,通常是由客户的保护板卡车提货。公司聘用了20名专职员工以及名临时员工。
Ehrie认为与客户和供应商的“战略联盟”,帮助其成功运作。三个主要供应商包括Arpac集团,供应了5台包裹机 ;Xpedx,InternatTrinkaus-Randall等设计了1种以聚乙烯醇为光学部份、聚丙烯/聚丁烯共聚纤维网为支架部份的人工角膜,并证明能用基质角质细胞填充,增殖并合成胶(Silicone resin)的主要成份是以2甲基乙烯基硅氧基为端基的聚甲基硅氧烷(简称甲基乙烯基硅油),由自然界2氧化硅在高温下与碳原子结合成单链,再聚合成高份子ional
Paper(国际纸业)包装经销商,采购了机器和材料;以及Alcoa Flexible Packaging,其主要作用是提供变压器油用于包裹机的聚氯乙烯薄膜。
当地资源极其重要
自从开展业务以来,ARI已经从Arpac采购了4台TS37 Great Lakes型侧部密封水平裹包机。“我们参观了芝加哥包装展示会(Pack Expo)参展的各种设备。”Ehrie回忆说。“在厂内,我们‘租用’了其它供应商的设备,并对比了机器。最后,我们喜欢上了Arpac
设备的许多性能。”
这种设备可以使我们将往复横向密封系统的位置重新从垂直位置设置到水平位置,以适用于不同包装高度。这可以在15分钟内完成,所需做的只是拆下四颗螺钉和两个快速连接手柄,转动系统,然后背对配合。横向密封系统用于高度比宽度大的包装的垂直位置包装。“这是TS37具有的是一个显著优点。”Ehrie说。
“我们还喜欢设备将包装从输入区域传送进机器的方式,”他补充说。“这种设备速度高,效率快。我们还清楚,如果我们需要部件,Arpac只隔10英里。我们喜欢其提供的当地资源,正如Xpedx和Alcoa一样。”
如何运作
ARI接收到许多知名制造商已经包装产品的拉伸包裹托盘,来货的托盘放置于工厂区域的一侧,并在此进行包装。外出的托盘位于另一侧。ARI一般根据每个客户的指示同时使用几种包装。许多这些包装在批发俱乐部商店和大型商社出售,“我们60%的增长即来源于此。”Ehrie说。
工人们拆开来货包装,将纸箱、包装瓶或包装袋放置到连续运转的TS37的快速进料传送机上。光电电子眼在来货传输入薄膜时探测来货包装。一根可滑动的薄膜架极其易于装入薄膜卷。单缠绕薄膜穿过跳动杆滚子,从安装在地板上方的架子上的展开器,上升到TS37的专利薄膜成形机上。成形机折叠薄膜,以形成管状。薄膜边缘在侧部通过辐射热量进行密封,因此,没有机械部件接触薄膜。
在下一个工位,横向密封系统在产品被传送到薄膜内时往复运转。密封机构使用加热刀具密封,并在传送机上的包装之间进行切割。这一动作同时密封了第一个包装的后缘与下一个多包装的前部。同时,前部包装被传送到MPD122260型热收缩风道内部。
垫片在热风道的卸出端,工人们根据客户的指令将包装堆叠到展示箱、托盘或装运箱上。客户指定了在ARI使用的二次包装的包装材料。然后,这些包装箱或包装盘被用手工放到托盘上,再由叉车将其铲到装运地区附近的自动拉伸包裹机。
运行时间与转换相当关键
Ehrie说,收缩裹包机能够每分钟包装80包。但是,合装包包装通常速度为个/分钟。“我们对设备方面的压力特大,已经努力与我们的伙伴一起采取预防维护计划,”他说。“停机代价太高,我们承受不了。如果停机,就远远落后于预定期限。客户的要求越来越高,但周转时间却越来越短。”
有了这么多的不同包装配置和规模以满足客户的订单,无怪乎Ehrie这样说 :“快速转换是我们业务的最关键方面之一。公司在任何指定时间都在从事5至10种工作,因此在不断进行变化,要么变化手动包装传送机,要么改变设备。我们的灵活性必须相当高,这就是为什么Arpac机器对于我们如此重要的原因。”对于不同包装,TS37不要求使用多个成形头。可以在几分钟之内进行变更,无需使用工具。
改用PVC薄膜优点多多
直到11月,ARI仍在使用三层聚烯烃共挤压薄膜作为其在水平包裹机上的收缩薄膜。当Alcoa转为使用PVC薄膜上,Ehrie有了疑虑。“PVC有许多众人皆知的缺点,我们真的激动不起来。”他承认,“但是,通过对它进行评估,发现使用PVC薄膜也具有许多明显的优点,包括透明度。
使用PVC的密封和热缩温度在154℃-160℃,而聚烯烃约为200℃。因此,他说,“使用PVC意味着可以使用更少的能耗,还有助于延长设备的使用寿命。试想,热风道在200℃下每天工作小时,每个星期工作比如科思创还有1种备胎盖板技术7天的负荷要有大型的塑料市场已有数10个多大。
“当我们通过热风道以聚烯烃薄膜进行裹包时,”他接着说,“特别是对于不规则包装形状或大型的合装包,聚烯烃薄膜有时聚成一团,并形成折角。要进行重新裹包,因为薄膜在收缩到包装之前膨胀起来。当热量加到聚烯烃薄膜上时,有时在密封口上的热量负荷过大。相比之下,PVC的温度更低,重新裹包的机会更少,节约了材料和人工成本。”Ehrie解释说,横向密封与热缩温度通常相差10°或以下。“这要取决于停留时间和其它几个因素。”
到目前为止,ARI对PVC薄膜和水平裹包机极其满意。“使用新薄膜,我们的重复裹包率下降了%,”Ehrie说,“当您将这些材料和人工成本加到上百万件产品上时,这些节约很大。”与其它两台裹包机相比,由于使用了TS37的侧部密封工艺,ARI也可以减小其使用的薄膜宽度。“Ehrie再一次强调,虽然只有5cm的不同,但将该长度累加起来,是为什么我们采用Arpac机器的另一个原因。”
对于收回此类设备投资的具体时间会有多长,“这要取决于工作和数量,”Ehrie说。“数量是相当关键的,因为您使用该机器生产的数量越多,您就将越多的管理成本摊到更多产品上。这样就可以使您在成本上具有竞争力,这对于我们的业务是极其重要的。”
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