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扬子石化:把脉装置 诊断隐患托盘

2022-09-06
扬子石化:把脉装置 诊断隐患
为了确保装置的安全运行,今年以来,扬子石化开展了“我为安全作诊断”活动,统筹部署,激励员工举一反三排查隐患,有效发挥一线员工的基础作用。今年前5个月,扬子石化共排查各类隐患1800多项,整改率96%;同时,该
为了确保装置的安全运行,今年以来,扬子石化开展了“我为安全作诊断”活动,统筹部署,激励员工举显示屏一反三排查隐患,有效发挥一线员工的基础作用。今年前5个月,扬子石化共排查各类隐患1800多项,整改率96%;同时,该公司各单位累计提出安全诊断建议700多项。
推广特色诊断 突出一个“广”字
“公司发动全体员工,立足本职岗位,全面排查身边不安全因素,并且,鼓励员工为安全建言献策。目前,公司企业人员诊断活动参与率达到99%。”扬子石化安全保卫部负责人介绍,此次活动包括公司本部、子公司、改制企业全体员工,以及在公司区域内为公司服务的承包商、分包商和承运商等,据统计,参与职工达到8000多人。
为了发动全员采取有效措施开展诊断活动,扬子石化成立了专项工作小组和活动办公室,指导各单位开展诊断活动。同时,扬子公司各单位还分别成立了诊断、评审工作小组,定期提出诊断主题,对员工提出的建议分类分析,对影响安全绩效的各种问题,采取头脑风暴、风险评估、现场调查等多种方式,形成以大量数据为支撑的诊断报告,确保各项建议、措施切实可行、有效实用。
据了解,扬子公司的安全诊断活动是统筹部署,全面诊断。诊断活动涵盖三大方面,一是安全管理缺陷,包括安全管理制度、安全技术标准和操作规程,以及现场作业方案及程序等存在的风险、缺陷和漏洞;二是查找人的不安全行为,包括习惯性违章、制止“三违”和野蛮作业等不安全行为;三是全面排查物和环境的不安全状态,包括工艺、设备、电气、仪表、施工等专业的安全隐患和物料泄漏、异常排场等。
同时,扬子公司炼油、化工、芳烃、烯烃、塑料等生产厂,还结合本单位生产特点,开展了有特色、有针对性的诊断活动。该公司各职能部室还发挥专业优势,结合部门的管理重点难点罐头食品,开展专业诊断活动,定期形成诊断报告,从根本上分析和解决装置低、老、坏问题,提高装置安全运行水平。
建立正开关电源向激励 突出一个“奖”字
午后,一丝若有若无的油气味飘散过来,正在常压塔附近巡检的炼油厂常减压车间职工李明翔立即警觉起来。5月份以来,天气较热,有一点油气味很正常。
但是,李明翔没有放松警惕,他开始认真巡查,从排水沟,到机泵、换热器,再到管廊架,一无所获。他疑惑地抬头思考,突然,一滴油飘散下来,他爬上30多米高的常压塔,塔顶油气管线腐蚀穿孔,正有油滴渗出。经过及时处置,消除了隐患。由于安全诊断成绩突出, 5月份,李明翔被车间评为“安全卫士”,受到嘉奖。
为了鼓励各单位积极开展“我为安全作诊断”活动,扬子石化设立152万元专项资金,并制定了考核细则,及时对优秀员工进行奖励。同时,还在各单位评选安全卫士、“平安班组”、安全活动优胜奖等荣誉,以调动职工安全诊断的工作热情。
5 月20日,扬子石化发布嘉奖令,重奖化工厂循空岗位班长卜继红避免芳烃联合装置联锁停车;炼油厂水汽车间当班职工池中顺在巡检时发现3号应急池中出现浮油,防止超标污水污染事故;水厂净一装置副主任王桂林五天五夜坚持在装置指挥生产,化解环保风险。各重奖5000元。并对及时采取有力措施的炼油厂、化工厂、水厂也分别给予万元奖励。
记者在炼油厂采访了解到,今年前5个月,常减压车间通过职工诊断发现大的隐患10多个,小的隐患上百个,累计奖励金额超过1万元。今年至今,常减压车间各套装置保持了安全运行,未发生一起非计划停车。在催化裂化车间,5月份,车间通过诊断,排查出了2#催化裂化装置油浆系统换热器内漏隐患,解决了装置换热能力差,负荷低的难题。
开展风险评估 突出一个“专”字
“最近,我们全厂都在认真学习印度博帕尔事故教训,通过开展安全教育,举一反三地开展安全诊断活动。”塑料厂HSE科科长朱宇飞介绍。
印度博帕尔氰化物泄漏事故造成6495人死亡,震惊世界。针对该事故,塑料厂开展了装置泄漏的隐患诊断活动。尤其是针对挥发性有机物的泄漏排查,塑料厂在各装置专门成立了工作小组,有车间生产主任和设备主任带头,全面排查有机物泄漏情况。
除了博帕尔事故外,扬子石化还将总部定期下发的各类事故进行深入学习,并且根据实际生产情况,开展专项诊断活动。针对兄弟单位近期发生的大高阀门泄漏的情况,炼油厂、芳烃厂进行大规模的排查和诊断,并对隐患阀门进行相应处理。针对夏季高温酷暑和雷电较多的情况,扬子石化开展了装置和设备安全度夏,防雷、防静电专项诊断活动。
针对近期频发的高空坠落事故,扬子石化严格检查设备设施老化、高偏远地段的安全防护缺失等安全隐患;并严查现场作业不系安全带、脚手架搭建不规范等现场作业,今年5月份,扬子石化开除了3名承包商员工,这3名员工在施工作业中存在高空作业不系安全带等严重违章行轻涂纸为,并因此解除一家承包商施工业务。
针对兄弟单位发生的硫化氢中毒事故,芳烃厂开展了硫化氢隐患专项诊断。该厂对上千条涉硫化氢的管道和上百个涉硫化氢设备进行逐一排查,涉及硫黄回收装置、加氢联合装置、重整联合装置、合成气装置等多套装置。5月份,对2号硫黄回收装置中发现的2个漏点,实施整治。针对1号硫黄回收装置,职工巡检与现场监护便携式硫化氢报警仪不足的状况,芳烃厂又增配了8台硫化氢报警仪,满足了职工巡检、监护等工作的需要。
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