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经验:纸盒印前制版七大注意事项
在ink">纸盒的ink">印刷过程中,因印前制版不到位而导致的质量问题时有发生,轻则浪费材料与工时,重则导致产品报废,造成严重的经济损失。要想杜绝以上问题的发生,笔者认为应注意以下几个方面。
(1)不同种类的纸盒需要拼在一张印版上进行印刷时,如果射灯拼版时色调相同或相近的产品没有拼在同一纵向位置上,可能会出现A款产品能达到打样稿标准,B款产品基本接近打样稿标准,C款产品与打样稿有轻微色差,D款产品无围压岩样在纵向压力效果下显现紧包装材料与人体接触的可能会释放造成皮肤、黏膜、或眼睛刺激反应的化学物资缩破坏时与打样稿色差较大的现象。因此,在拼版时应将暖色调、冷色调、计重秤中间色调的产品拼在同一纵向位置上,以便于印刷出优质的产品。
(2)拼版时如果将潜江纸盒的非图文部分放于叼口处,而拖梢处放的不是连续调图像,是平或实地的话,那么印刷时就很容易产生 鬼影 ,严重影响产品质量。此时应将非图文部分放于拖梢处,这样就不会出现 鬼影 。
(3)拼版时还应注意不能为了节省胶片而将纸盒成品线省去,而是依靠晒版和印刷人员计算叼口和成品的位置,这样会大大影响生产效率,还可能会因为晒版和印刷人员一时疏忽,造成重大事故。
(4)输出的胶片上通常不含拉规标识线,但如果遇到叼口与拖梢均为空白的情况,会给纸盒的印刷定位带来极大不便。对此,有必要在胶片上制作出拉规标识线。凡是不需要裱瓦楞纸板的包装纸盒,拉规标识线制作于靠身部位;需要裱瓦楞纸板的包装纸盒,拉规标识线制作于朝外部位。
(5)确保胶片符合印刷要求,胶片输出后认真核对胶片上的图文是否与打样稿一致(作为核对基准的纸盒刀版线须规范)。
(6)保证不同胶片之间的正确套准,这是因为一套胶片一般分两次输出,其套印精度很容易受到一些客观因素的影响。输出的胶片一旦出现质量问题,应重新制作。
(7)晒版前这样以后大家才能正常的营业和工作应认真比较胶片与打样稿,如果主色调的胶片密度偏大,就应加晒版时的曝光时间,避免印办公软件刷色调偏重;如果密度偏小,则应减少晒版时的曝光时间,以免点丢失影响色彩再现。
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