吉林石化染料厂创新生产经营纪实斜挎包

同时，染料厂针对工厂公用工程系统较大拉高生产成本的实际，开展专题讨论分析会152次，先后实施了水管线隔离1600米、伴热优化650延长米、停用两处变电设备、适时调节泵房温度等51项节能攻关项目，使装置综合能耗由每吨698.12公斤标油降至518.47公斤标油，跻身国内先进行列，年创效1600万元。

不仅如此，他们与科研单位共同研发了新型分子筛催化剂，与在用催化剂相家用开关比，每年可再节省费用200多万元，并可进一步降低装置综合能耗，增效400余万元。　

不变则退：理念创新掘金市场

近年来，面对国内苯酚市场已经饱和、供大于求的现状，吉林石化染料厂在困境中求变，立足现有资源，最大限度提高装置创效能力。从今年年初开始，染料厂通过技术改造和51项节能创效措施的实施，深挖装置潜能，在7月份首次实现盈利的基础上，近几个月又连创佳绩。

据了解，前三季度染料厂异丙苯、二异丙苯、丙烷3种副产品销售7300多吨，销售收入突破6400万元。“变废为宝，从装置缝中抠出效益，让我们在激烈的市场竞争中占据了一席之地。”隋针织机军说。

据了解，染料厂装置的副产物有十几种，由于产量低、质量不高，无法作为产品出售，一直作为废料处理，价格大打折扣。他们通过市场调研，从老装置现有技术入手，经过多方技术比对，找到了老技术特有的优势，并通过深入的市场调研，把增效目光锁定在经济价值较高的异丙苯、二异丙苯、丙烷3种副产品上，确立了副产品商品化的策略，实现了副产品成功销售。

为提高副产品的市场竞争力，染料厂在现有装置技术上实施了局部技术改造和工艺调优，确保副产品各项质量指标符合标准要求，实现了合格品率达100%；同时营销小组成员多次远赴外地与客户洽谈，共同协商产品质量标准和检定分析方法，帮助客户解决技术问题。他们还将客户请进家门，了解工厂生产经营情况，赢得了用户的信任，最终签下了长期销售协议。

“每个月从10多吨到1000多吨，我们坚持生产、销售两条腿走路，产销联手实现双赢。副产品销售不仅为老装置找到了新的创效途径，更改变了我们产品单一、抵御市场风险能力不强的劣势。”隋军说。

“下一步，我们将重点发展己烯、辛烯、PC/ABS合金等项目，目前，项目的初期市场调研、可行性分析报告和前期技术考察都已完成，现正在积极推进项目审批。新项目如能投产，我们厂年产值有望突破百亿元。”隋军对未来充满信心。